小さな丸いダイヤモンドコーティングされたファイルアプリケーション
小さな丸いダイヤモンドコーティングされたファイルは、ダイヤモンド研磨剤の精度と従来のファイルの利便性を組み合わせて、広範囲のチェーンソーチェーンに迅速で一貫したシャープニングを提供します。以下は、これらのツールをさまざまな設定で使用する主要なアプリケーションと利点です。
ジュエリー仕上げと石の設定
理由： ダイヤモンドグリットは、繊細なエッジを艶出したり引き裂くことなく、貴金属と宝石をきれいに切断します。
推奨グリッツ： 600〜1200（ファイン）仕上げのため。 240〜400光整形用。
ヒント： 光の制御されたストロークを使用し、頻繁に部品を回転させて、過剰除去を避けます。より柔らかい石の熱制御のために作業を濡らします。
落とし穴： 過度の圧力は、壊れやすい石を破壊したり、設定を締めくくります。
ナイフの作り、鋸歯状の作業、詳細を研ぎます
理由： ラウンドプロファイルは、一貫したジオメトリとバリの除去のために、鋸歯状の女だった、親指の溝、ガードのくぼみにアクセスします。
推奨グリッツ： 180〜400（再形成）→600〜1200（仕上げ）。
ヒント： ファイルの直径をセレーション半径に合わせます。ゆっくりと安定した回転速度と最小限の横方向の圧力を使用して、歯の形状を保持します。
落とし穴： 過食は、セレーションプロファイルを鈍らせるか、熱変色を導入します。断続的な接触を使用します。
モデルメイキング、スケール製造、プロトタイピング
理由： 小さな半径が重要な樹脂、真鍮、プラスチックの正確な形状。ダイヤモンドは、細かい詳細で研磨剤シリコン炭化物よりも鋭いままです。
推奨グリッツ： 材料と仕上げに応じて240〜600。
ヒント： 熱可塑性科学の場合は、光の圧力と時折の濡れを使用して融解を減らします。金属モデル部品の場合、最終的な詳細を得るために小さな針ファイルと組み合わせます。
落とし穴： 急速な回転速度 +摩擦はプラスチックを溶かしたり、グリットを詰まらせたり、rpmを低く詰めたり、プラスチックにクーラントを使用したりできます。
セラミック、ガラス&ラピダリーエッジワーク
理由： ダイヤモンドは、ガラスおよび技術セラミックの制御材料除去のための唯一の実用的な研磨剤です。
推奨グリッツ： シェーピング用の120〜400。スムージング/ポリッシュ準備用600〜1200。
ヒント： 連続光潤滑（水）を使用して、スラリーを除去し、マイクロクラッキングを減らします。サイクルの接触と頻繁にすすぎます。
落とし穴： 乾燥した作業は微小破壊を引き起こします。常に濡れて走って、地下の損傷を検査してください。
カーバイド、セルメット、ハードアロイトリミング
理由： タングステン炭化物では、従来のファイル/研磨剤が失敗します。電気めっきダイヤモンドカットとデバルは確実に。
推奨グリッツ： トリミング用の180〜400。最終ブレンドのための400〜800。
ヒント： 低いフィード、中程度のRPM、および最小限の圧力を使用します。グレージングを避けるためにスラリーを取り除きます。
落とし穴： 攻撃的な圧力は、メッキを剥離する可能性があります。
時計製造、時計修理、マイクロメカニクス
理由： 小さな丸いプロファイルは、ピボットホール、宝石シート、およびマイクロンレベルのコントロールを備えたタイトな凹部にアクセスします。
推奨グリッツ： 研磨用の800〜1500。マイナーシェーピング用の400〜800。
ヒント： 拡大の下で作業し、仕上げに細かいグリットを使用し、ファイリング後にウルトラソニクスで部品をきれいにします。
落とし穴： 金属ファイリングからの汚染 - 負担をかけることを避けるために徹底的にクリーン。
歯科ラボと補綴モデルトリミング（非外科的ラボの作業）
理由： アクリル、磁器、モデルのワックスの正確なトリミングは、予測可能な材料除去を備えています。
推奨グリッツ： モデルシェーピング用の240〜600。最終仕上げはより細かい。
ヒント： 該当する場合は水スプレーを使用し、衛生用に破片を捕獲します。
落とし穴： 臨床ドリルインビボの使用には適していません。ラボ/モデルの作業に制限されています。
エレクトロニクス、PCB、マイクロエレクトロメカニカル準備
理由： 大きな機械的応力を引き起こすことなく、面白いパッド、バイアスのクリーニング、およびトリミングリードを狭いスペースでトリミングします。
推奨グリッツ： ボードの材料と目標に応じて400〜1200。
ヒント： 低速、最小限の接触。圧縮空気ときれいなフラックス残基で破片を吹き飛ばします。
落とし穴： 金属製の塵と導電性の破片は短絡する可能性があります。
石、宝石のチューニング、マイクロフェセット
理由： ドリルホール、ファセットのタッチアップ、宝石や象眼細工の石の小さな修理の正確な再加工。
推奨グリッツ： 仕上げ作業用400〜1200。シェーピングのために粗い。
ヒント： 水を使用し、ゆっくりと作業し、頻繁にファセットのアライメントを確認します。
落とし穴： 粗すぎるまたは激しい圧力が大きすぎると、脆い石がチップされます。
カビ、ダイ、ツールメンテナンス
理由： フラッシュを取り外し、小さな空洞を磨き、細かい制御が必要な硬化ツールスチールに別れのラインをブレンドします。
推奨グリッツ： フラッシュ除去のための180〜400。ブレンドと研磨用の準備のための400〜800。
ヒント： ファイル半径をキャビティプロファイルに合わせます。潤滑剤を使用して、めっき摩耗を検査してください。
落とし穴： 攻撃的な使用は、電気めっきダイヤモンドを摩耗させる可能性があります。ツールを回転させ、薄めをめぐるときに交換します。
一般的な専門的なガイダンス
濡れたvs乾燥： ガラス、セラミック、炭化物、およびグリットの寿命を延ばすために、湿った使用（水または軽いクーラント）を好む。ドライは、制御された場合、金属のburringに受け入れられます。
回転速度と飼料： 中程度のRPMと光圧力は、電気めっきグリットを維持し、熱を減らします。高速 +高圧はメッキ摩耗を加速します。
メンテナンス： すすぎにスラリーを削除します。ソフトナイロンブラシでブラッシングすると、切断アクションが回復します。グリットゾーンが露出したメッキまたはグレージングが示されたときに交換します。
選択： 機能の半径に一致するようにファイルの直径を選択します。研磨のためのより細かいグリットとより速い金属除去のためのグリット数が高い。
安全性と清潔さ： PPEを使用し、ダストをキャプチャします。ダイヤモンドダストと金属微粒子は、汚染と健康上のリスクを避けるために、適切な抽出と洗浄を必要とします。
ダイヤモンドコーティングされたファイルの重要な利点
| 利益をもたらします |
従来のファイル |
ダイヤモンドコーティングされたファイルに |
| 速度を研ぐ |
適度 |
速い |
| 寿命 |
〜20–30シャープ |
200以上のシャープ |
| 抵抗の詰まり |
低い（樹液/木で満たされます） |
高（開いている研磨面） |
| 角度の一貫性 |
ユーザースキルに依存します |
組み込みガイドが利用可能です |
| シャープニングあたりのコスト |
低い初期、より高い長期 |
より高い初期、寿命よりも低い |
結論
ダイヤモンドコーティングされたチェーンソーシャープニングファイルは、専門家、商業、および住宅所有者のアプリケーションにわたって不可欠です。それらのスピード、寿命、および使いやすさにより、伐採、fireの処理、整頓されたプロパティの維持など、シャープで効率的なチェーンソーパフォーマンスに依存している人にとっては優れた投資となります。
