보기 : 4 저자 : Aisha Publish Time : 2025-09-16 원산지 : 대지
큰 타일과 세라믹 식물은 한 달에 수십만 평방 미터까지 실행됩니다. 마무리 단계에서의 작은 비 효율성 (일관되지 않은 가장자리 샹퍼, 톱질 후 남은 마이크로 버스 또는 연마 오류)은 큰 거부, 추가 노동 및 마진 손실에 곱합니다. 올바르게 지정되고 배포 된 다이아몬드 파일은 수동 재 작업 시간을 줄이고 첫 번째 패스 수율을 향상시킵니다.
유약 표면을 갈라지지 않고 현지화 된 재고 제거가 더 빠릅니다.
기존의 연마 파일과 비교하여 예측 가능한 마모 동작.
정류 된 가장자리 및 특수 형식 (얇은 도자기 패널, 대형 슬래브)에서 치수 공차를 보존하는 기능.
마무리 셀이 10,000 m⊃2를 공정하는 경우; 한 달에, 더 나은 툴링으로 인한 재 작업이 0.5–1.5% 감소하면 의미있는 마진 이득을 얻을 수 있습니다.
글로벌 세라믹 타일 생산 (2023) : 아시아 대 REST (PIE). 사용 : 아시아 식물 및 재고 포지셔닝에 대한 공급망 초점을 정당화하십시오. (출처 : 세라믹 월드 웹 2024 글로벌 제작 보고서).
타일 제조의 도자기는 부서지기 쉽고 단단합니다. 재료 제거 메커니즘은 연성 전단이 아닌 미세 골수 및 치핑입니다. 다이아몬드 입자는 압축 및 인장 응력 하에서 미세한 조각을 제거하여 일관된 에지 릴리프를 생성합니다. 결과를 제어하는 성능 변수는 다음과 같습니다.
다이아몬드 입자 크기 (µm) 및 분포 - 공격성과 달성 가능한 마감을 결정합니다.
채권 유형 및 경도 - 다이아몬드 노출 및 도구 수명의 용이성을 제어합니다.
기판 강성 및 파일 지오메트리 - 진동, 힘 농도 및 연산자 제어에 영향을 미칩니다.
이러한 역학을 이해하면 엔지니어는 지하 손상이나 열 응력을 도입하지 않고 공차를 충족시키기에 충분한 재료 만 제거하는 도구를 선택할 수 있습니다.
| 본드 유형 | 강도 | 약점 | 일반적인 B2B 사용 |
|---|---|---|---|
| 전기 도금 (니켈) | 매우 높은 초기 절단 공격성; 신선한 그릿의 예측 가능한 노출 | 제한된 매트릭스 볼륨 → 일부 조건에서 더 빠른 채권 마모 | 브레이크 라인에서 빠른 트리밍, 공격적인 재고 제거. 도금 연구에 의해 지원됩니다. |
| 소결 / 금속 매트릭스 | 긴 수명, 장기 실행에 대한 프로필 보유, 연속 기계로드에서 안정 | 더 높은 단위 비용; 스핀들 친화적 인 설정이 필요합니다 | 기계 장착 정류 휠, CNC 프로파일 링. MDPI |
| 수지 결합 | 눈에 보이는 가장자리에 대한 부드러운 마감재; 사전 정치에 좋습니다 | 낮은 생 제거율; 더 열 감도 | 최종 마무리, 핸드 QC 벤치, 광택-프리프. |
운영 규칙 : 전기 도금/소결에 맞게 높은 제거 및 처리량 스테이션; 마무리 크리티컬 스테이션을위한 수지 결합 (또는 미세 도금)을 예약하십시오.
비교 채권 유형 특성 (합성) : 절단 속도, 수명, 마감 품질, 비용 효율성 (공급 업체 데이터 + 동료 검토 연구 기반)에 대한 상대 점수. 사용 : 본드와 스테이션과 일치, 엔지니어를위한 빠른 비주얼. (합성은 MDPI 연구 및 공급 업체 기술 노트를 사용합니다).
거친 (200–400 그릿) - 트림 / 브레이크 라인
응용 프로그램 : 톱날, 모따기 거친 가장자리, 빠른 교정. 본드 : 전기 도금 된 거친.
중간 (600–800 그릿) - 사전 강사 / 엣지 컨디셔닝
애플리케이션 : 디버 링, 프로파일 그라인딩 전의 스무딩. 본드 : 도금 배지 또는 수지.
Fine (1000–1200 그릿) -QC / Hand-Finish Benches
응용 프로그램 : 마이크로 버드 제거, 연마 또는 유약 터치 준비. 본드 : 미세 도금 / 수지.
Ultra-Fine (2000+ Grit) - 프리미엄 / 쇼룸 마감
응용 프로그램 : 가시 가장자리의 최종 광택, 광학 등급 광택. 본드 : 수지 결합 광택제 또는 초산형 도금.
각 스테이션에 그릿 라벨과 표준화 된 버려진 지점을 배치합니다. 이는 교차 사용을 방지하고 일관된 마감을 보장합니다.
| 그릿 | 미크론 (약) | 일반적인 사용 / 재료 | 권장 벤치 | 운영자 액션 / 노트 | 빈도 / 시간 | 라벨 텍스트 (벤치의 짧음) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 80 | ~ 1900 µm | 급속한 재고 제거, 강화 강철 형성, 무거운 버 제거 | 벤치 1 (거친) | 가벼운 상자 압력을 사용하십시오. 측면 당 6-10 스트로크. 단단히 고정하십시오. | 준비 단계 (5-10 분) | 80 그릿 - 빠른 성형 |
| 120 | ~ 1250 µm | 거친 모양, 무거운 경사 | 벤치 2 | 압력을 약간 줄입니다. 측면 당 8-12 스트로크. 디버. | 준비 단계 (5-8 분) | 120 그릿 - 거친 마무리 |
| 220 | ~ 68 µm | 경사를 설정하고 깊은 흠집을 제거하십시오 | 벤치 3 | 일관된 각도를 유지합니다. 측면당 10-15 스트로크. | 성형 (5-10 분) | 220 그릿 - 베벨 세트 |
| 400 | ~ 40 µm | 나이프/도구의 가장자리 개선; 220 스크래치를 제거하십시오 | 벤치 4 | 가벼운 압력; 측면 당 12-20 스트로크. 그릿 사이에서 철저히 청소하십시오. | 마무리 (5-8 분) | 400 그릿 - 정제 가장자리 |
| 600 | ~ 25 µm | 광택 및 작은 버 제거 | 벤치 5 | 미세한 연마 스트로크; 측면 당 15-25 스트로크. loupe로 검사하십시오. | 연마 (3-6 분) | 600 그릿 - 광택 |
| 1000 | ~ 9–12 µm | 선명도 단계-최첨단 마감 | 벤치 6 | 매우 가벼운 압력; 스트로핑 모션이 허용됩니다. | 최종 선명도 (2-5 분) | 1000 그릿 - 선명도 마감 |
| 3000 | ~ 3 µm | 높은 광택 / 면도기 마감 (선택 사항) | 벤치 7 (초파인) | 최소 압력; 스트로핑 추천. 최종 검사 및 QC. | 선택 사항 (1-3 분) | 3000 그릿 - 거울 광택 |
참고 : 미크론 값은 대략적이며 제조업체마다 다를 수 있습니다. 부품 형상 및 경도에 따라 스트로크 수/시간을 조정하십시오.
벤치 1 : 80 그릿 - 빠른 모양 (클램프 + PPE)
벤치 2 : 120 그릿 - 거친 마무리
벤치 3 : 220 그릿 - 베벨 세트
벤치 4 : 400 그릿 - 정제 가장자리
벤치 5 : 600 그릿 - 광택
벤치 6 : 1000 그릿 - 선명도 마감
벤치 7 : 3000 그릿 - 거울 광택 (선택 사항)
라벨 크기 제안 : 75mm × 25mm (비닐), 둥근 모서리, 고 대비 텍스트, 라미네이트.
플랫 파일 (넓은 얼굴) : 빠른 표면 스무딩 및 가장자리 평평한. 정류 터치 업을위한 가장 좋은 지그.
반 라운드 및 라운드 파일 : 곡선 작업, 홀 확대 및 둥근 가장자리 세부 사항.
바늘 파일 : 칩 수리를위한 정밀 보정 및 장식 또는 모자이크 타일의 세부 사항.
타원형 샤프트 / 얇은 핸들 : 연속 수동 사용시 손목 피로를 줄입니다. 미끄럼 방지 그립과 명확하게 코딩 된 손잡이를 선택하십시오.
일관된 스트로크 수와 각도 (예 : 모따기 패스의 경우 15-25 °에서 수정 당 6-10 스트로크)에 대한 운영자를 트레이닝하고 수정 당 시간을 측정하여 SOP를 최적화합니다.
정식 시간 (S/타일) -연산자 전체의 스톱워치 기반 샘플링 (공구 당 N ≥ 50).
도구 당 처리 된 타일 (수명) - 도구가 더 이상 수용되지 않을 때까지 레코드 수 / 영역.
재 작업 속도 (%) - 2 차 마감 또는 스크랩이 필요한 결함.
SQM 비용 -도구 비용 + 노동 + 스크랩 충격.
비슷한 타일 믹스로 두 개의 마무리 벤치를 선택하십시오.
N 타일에 대한 현재 툴링으로 기준선 실행; KPI를 수집하십시오.
하나의 벤치를 후보 다이아몬드 파일로 전환하십시오 (동일한 연산자, 동일한 타일 믹스).
동일 길이 테스트를 실행하고 비교 : 교정 당 시간, 도구 수명, 재 작업.
SQM Per-Sqm 및 ROI를 계산합니다 (몇 주에서 시간이 오래).
통계 참고 : 중간 규모 라인에서 SQM 당 강력한 비용 추정치를 위해 N체 이상 500 타일을 사용하십시오.
Huayida (Changzhou Huayida 도구)는 수십 년 전기 도금 및 다이아몬드 코팅 공정을 가진 수직으로 통합 된 다이아몬드-툴 제조업체입니다. 그들의 카탈로그에는 포함됩니다 다이아몬드 파일, 선명한 플레이트, 다이아몬드 샤프너 및 산업 다이아몬드 툴링 라인. 도자기, 유리 및 단단한 비금속 재료를 대상으로하는 B2B 조달 팀의 경우 Huayida의 장점은 다음과 같습니다.
제조 깊이 : 사내 전기 도금 및 마무리 기능은 도금 두께 및 다이아몬드 노출의 가변성을 감소시켜 예측 가능한 수명의 주요 동인입니다.
다양한 모양 및 밀가루 : 바늘, 둥근, 반 라운드, 평평한 및 특수 프로파일을 제공하여 정류 및 수제 요구와 일치합니다.
OEM/벌크 주문의 확장 성 : MOQ 및 생산 라인은 더 큰 실행을 위해 조정됩니다. 그들은 공장 기능과 거래 목록을 게시합니다.
Huayida (또는 유사한 공급 업체)의 조달 점검 목록 : 도금에 대한 배치 추적 성, 세라믹 하중의 샘플 마모 곡선 및 수명주기 비용 예제 (1,000 평방 미터당 비용). 공급 업체가 제어 된 테스트 데이터를 공유하지 않으면이를 적기로 취급하십시오.
이 작은 예는 도구 선택과 겸손한 노동 저축이 SQM 당 비용을 바꿀 수있는 방법을 보여줍니다.
강철 파일 : 단위당 $ 2.00, 수명 = 100 타일.
다이아몬드 파일 : 단위당 $ 8.00, 수명 = 600 타일.
타일 크기 : 50 × 50 cm → 4 타일/sqm.
노동율 : 시간당 $ 15.00 → $ 15 / 3600 = $ 0.0041666667 초당.
다이아몬드 파일을 사용하여 타일 당 시간 저장 : 0.5 초.
타일 당 강철 공구 비용 = 타일 당 $ 2.00 / 100 = $ 0.020000.
타일 당 다이아몬드 도구 비용 = $ 8.00 / 600 = $ 0.013333 ... 타일 당.
타일 당 노동 절약 = $ 0.0041666667 × 0.5 = $ 0.0020833333.
타일 당 효과적인 다이아몬드 비용 (도구 - 노동 절약) = $ 0.013333 ... - $ 0.0020833333 = 타일 당 $ 0.01125.
SQM 당 비용 (4 타일) :
강철 : $ 0.020000 × 4 = 평방 미터당 $ 0.080000.
다이아몬드 (NET) : $ 0.01125 × 4 = SQM 당 $ 0.045000.
결과 : 이러한 가정으로 다이아몬드 옵션은 SQM 당 마감 비용이 $ 0.080에서 $ 0.045로 감소 합니다 .
운영 참고 : 실제 ROI는 타일 크기, 정확한 수명 수치 및 노동 절약에 따라 다릅니다. 항상 타일 믹스와 함께 위의 A/B 프로토콜을 실행하십시오.
청소 : 유약 먼지를 제거하기 위해 휴식 시간 동안 물과 부드러운 브러시로 플러시합니다. 라벨이 붙은 랙에 건조하고 보관하십시오.
드레싱 : SPC 차트를 기반으로 한 소결/수지 도구 일정; 전기 도구에는 드레싱이 거의 필요하지 않지만 검사가 필요합니다.
스토리지 및 라벨링 : Grit의 색상 코드 핸들, 배치 추적 성을 위해 첫 번째 최초 출력 (FIFO)을 유지 관리합니다.
운영자 훈련 : 케이던스 (스트로크 카운트), 각도 및 광 힘이 중요합니다. 과도한 압박은 조기 본드 마모를 유발하고 눈에 띄는 치핑 가능성을 증가시킵니다.
사양 : 전기 도금 된 다이아몬드 파일, 니켈 본드, 거친 200-320 그릿; 파일 길이 250 mm; 샤프트 : 타원형 강철 6mm; 권장 애플리케이션 : 정류 된 도자기의 거친 트리밍; 예상 수명 : y 절단 조건에서> x 타일 (테스트 보고서를 제공하기위한 공급 업체). 포장 : 50 개 PC/박스, 배치 로트 번호, 도금 두께 내성 ± 10%. 샘플 : R & D + 10 PCS 표준 생산 샘플 용 5 PC. 배송 : CIF 포트, 리드 타임 30-45 일.
라인 처리량 및 공급 업체 기능에 맞게 그릿, 형상 및 조달 수량을 수정하십시오. 수명이 표준 조건에서보고 된 서비스 내 수명의 70% 미만인 경우 보증 교체 조항을 추가하십시오.
공급 업체 (Huayida 또는 기타)를 평가할 때는 다음과 같습니다.
재료 안전 및 공정 데이터 : 도금 공정, 다이아몬드 등급 (마이크로 결정/나노), 입자 크기 분포.
통제 된 테스트 보고서 : 대표 타일에 대한 생명 테스트 (타일 구성, 발사 온도, 유약 대 불화를 지정); <70% 원래 그릿 효능까지 보고서 제거율과 수명.
배치 추적 성 : 로트 및 데이트 코드 포장.
품질 수락 샘플 : 사내 마비 테스트를위한 5-10 샘플.
보증 및 교체 : 문서화 된 정상적인 사용 하에서 조기 마모에 대한 T & C를 정리하십시오.
다이아몬드 파일은 더 이상 타일 및 세라믹 제조업체에 대한 선택 사항이 아닙니다. 처리량을 최대화하고 스크랩을 줄이며 프리미엄 마감을 제공하는 것을 목표로합니다. 이들은 운영 개선을위한 측정 가능한 레버입니다. 세라믹의 경우, 전기 도금 및 소결 결합 기술은 일반적으로 내구성 및 재료 제거로 이어지는 반면, 수지 결합 시스템은 표면 품질 및 미학 마감이 우선 순위가 지정된 경우 필수 불가결 한 상태로 유지됩니다. Huayida와 같은 공급 업체는 작은 QC 벤치에서 고속 정류 라인에 이르기까지 광범위한 모양, 밀가루 및 생산 능력을 제공합니다. 올바른 채권과 그릿을 선택하면 SQM 당 비용이 줄어들고 수율을 높이고 다운 타임이 단축되기 때문에 조달은 자신의 수명주기 데이터 및 생산 매개 변수에 의해 주도되어야합니다. 이러한 권장 사항을 알리는 인용 소스에는 세라믹 월드 웹, 전기 도금 연삭 휠에 대한 MDPI 연구, 채권 선택에 대한 대륙 다이아몬드 도구 안내, Huayida 제품 및 공장 정보가 포함됩니다. 2025 년이 전개됨에 따라 올바른 다이아몬드 파일에 투자하면 효율성, 품질 및 장기 가치가 측정 가능한 수익을 계속 제공합니다.
Q1 - 다목적 마무리 벤치를 위해 어떻게 그릿을 선택해야합니까?
A : 멀티 태스킹 벤치의 경우 재고 매체 (600–800) 및 미세 (1000–1200) 밀가루-QC 벤치의 과도한 내마모성을 피하기 위해 거친 그리트를 트림 라인에 예약 할 수 있습니다.
Q2 - 전기 도금 파일이 도자기에 항상 더 나은가?
A : 매우 단단한 도자기에서 빠른 재고 제거에 일반적으로 더 좋습니다. 그러나 다운 스트림 광택이 민감한 경우 마감 처리 된 균형 제거 속도 (단계적 그릿 진행으로 간주).
Q3 - 공급 업체 도금 품질을 어떻게 검증합니까?
A : 도금 두께/인장 데이터, Diamond Embedment의 FE-SEM 이미지 (사용 가능한 경우) 및 타일 사양에서 소규모 수명 테스트를 요청하십시오. 측정 가능한 마모 감소를 보여주는 논문 및 공급 업체 사례 연구는 플러스입니다.
Q4 - 다이아몬드 파일이 자동 정류를 대체 할 수 있습니까?
A : 아니요 - 다이아몬드 파일은 정류를 보완합니다. 프로파일 제어 및 고속 연속 마감에는 기계 장착 소결 휠 및 CNC 정류기가 필요합니다. 파일은 대상 수정 및 저용량 마감 용입니다.
Q5 - 내 공급 업체 후보자 명단에 Huayida를 포함시키는 이유는 무엇입니까?
A : Huayida는 다이아몬드 파일과 전기 도금 기능의 전체 카탈로그를 제공하여 스케일링 된 B2B 주문의 실용적인 후보가됩니다. 그러나 대규모 주문에 전념하기 전에 공급 업체 테스트 데이터 및 참조를 확인하십시오.
